ПН. - ПТ.: 9:00 - 18:00
Заказать звонок
Каталог товаров
Нашли ошибку в описании?

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-655Ф3

Гарантия производителя 1 год
Артикул: ОШ-655Ф3
(0)
Мы помогаем с оформлением лизинга, кредитования, факторинга
Ответим на вопросы и покажем оборудование в работе
Доставим оборудование в любое удобное для вас место
Подтвержденные отзывы клиентов о нас в разделе О компании/Отзывы
В наличии 1 шт.
Узнать цену
Тип станкаполуавтоматСтрана производстваБеларусьНапряжение, В380Мощность, Вт22000ЧПУестьДлина стола, мм2400Артикул ОШ-655Ф3Модель ОШ-655Ф3Сфера использованияпрофессиональныеТип шлифовального станкаArrayНовинкаДа

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки
2400 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки
500 мм
Мощность главного привода
22 кВт
Диаметр наружного конуса шпинделя шлифовального круга 125 мм
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки
КОНУС МОРЗЕ 6
Размер внутреннего конуса в шпинделе задней бабки
КОНУС МОРЗЕ 6
Допуск радиального биения обработанных поверхностей
0,001 мм
Допуск торцевого биения обработанных поверхностей
0,001 мм
Шероховатость обработанных поверхностей
    0,63...1,25 RA
    Габаритные размеры (длина х ширина х высота) 4800 Х 4450 Х 3300 мм
    Масса
      2000 кг

      Описание

       В компоновке станка применён принцип круглошлифовального станка с наличием продольного и поперечного перемещений двух шлифовальных бабок относительно вращающейся обрабатываемой детали, при этом в каждой шлифовальной бабке ось шлифовального круга расположена под углом к оси обрабатываемой детали.
       Обработка деталей на станке производится в центрах и осуществляется методом врезного шлифования за счёт перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали.
        Станок оснащён системой ЧПУ и преобразователями линейных перемещений по программируемым координатам с применением бесконтактных датчиков и низковольтной аппаратурой.
         Бабка передняя, бабка задняя, две скобы активного контроля и опоры заготовки крепятся жестко на верхней поверхности литой чугунной станины (задняя бабка может сдвигаться вручную в продольном направлении).
        На каждой шлифовальной бабке сверху установлен двух координатный механизм правки вращающимся алмазным роликом. Алмазный ролик перемещается по двум программируемым координатам в поперечном и вертикальном направлении.
       Для определения положения торцев обрабатываемой детали на станке применяются два механизма ориентации, установленные на каждой шлифовальной бабке.
         Внешние узлы станка со всех сторон закрыты ограждением, стационарно установленным на станине.
         Доступ в рабочую зону осуществляется через сдвижные двери. С задней стороны станка расположены электрошкаф, гидростанция управления и аэрозолеотсасывающий агрегат, зажим и разжим детали гидравлический.
        С правой стороны установлен агрегат подачи смазочно - охлаждающей жидкости с магнитным сепаратором и фильтром - транспортёром тонкой очистки  СОЖ.
         Связь электро и  пневмогидрокоммуникаций подвижных шлифовальных бабок с системой коммуникаций станка осуществляется посредством гибких рукавов, закреплённых на верхней крышке ограждения.
         Перед станком с левой стороны установлен поворотный пульт, в котором установлена панель управления системы ЧПУ.
          Обработка деталей производится в автоматическом режиме по управляющей программе, при этом обеспечивается: черновое, чистовое шлифование и выхаживание с изменением режимов обработки

        Комплектация

        • станок в сборе;
        • система подачи и очистки СОЖ;
        • гидростанция;
        • аэрозолеотсасывающий агрегат;
        • шкаф электроавтоматики;
        • пульт управления с системой ЧПУ;
        • комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
        • приспособление для статической балансировки шлифовальных кругов в сборе с фланцами и оправкой;
        • датчик касания;
        • прибор активного контроля;
        • люнеты;
        • комплект клиновых опор для установки станка на фундамент;
        • комплект эксплуатационно-технической документации; 
        • управляющая программа обработки деталей.

          Гарантия производителя

          Гарантия производителя 1 год

          Гарантийный ремонт

          Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.

          В этом городе нет сервисных центров.
          Похожие товары