Каталог товаров

Производители

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-660Ф3 исп. 28

Гарантия производителя 1 год

Артикул: ОШ-660Ф3 исп. 28

(0)

Мы помогаем с оформлением лизинга, кредитования, факторинга

Ответим на вопросы и покажем оборудование в работе

Доставим оборудование в любое удобное для вас место

Подтвержденные отзывы клиентов о нас в разделе О компании/Отзывы

В наличии 1 шт.

Цены действительны на момент печати. Актуальные цены и сроки можно узнать на сайте https://sterbrust.com или по телефону 8-800-505-81-47

Узнать цену

Сравнить

Как оплатить и получить

Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Длина обрабатываемой заготовки	2800 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	50...560 мм
Диаметр шлифовального круга	750 мм
Высота шлифовального круга	100 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	305 мм
Наибольшая длина обрабатываемой поверхности	2700 мм
Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки	50...560 мм
Мощность главного привода	18,5 кВт
Частота вращения изделия	20...280 об/мин
Частота вращения шпинделя главного привода	1100...2800 об/мин
Частота вращения обрабатываемой детали	20...280 об/мин
Скорость продольных установочных перемещений	6 м/мин
Скорость поперечных установочных перемещений	6 м/мин
Дискретность перемещения по управляемым координатам	1 мкм
Наибольшие перемещения стола (координата Z)	2900 мм
Наибольшие перемещения шлифовальной бабки (координата Х)	400 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	5500 Х 4200 Х 2480 мм
Масса	22000 кг

Описание

Компоновка станка.
Станок имеет компоновку с неподвижным столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещающейся в поперечном (координата X) и продольном направлении (координата Z) шлифовальной бабкой. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности стола, который закреплен на станине.

Сзади слева станины устанавливается система охлаждения, справа – гидростанция, а сзади справа электрошкаф.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка совершает поперечное перемещение и состоит из корпуса и шпиндельного узла для наружного шлифования.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную или посредством подъёмно-разгрузочных приспособлений. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. Правка периферии шлифовального круга главного привода осуществляется с помощью алмазного карандаша, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум координатам.
Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки. Возможно применение люнетов.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Система управления обеспечивает:
- ручное перемещение по осям координат, ручное шлифование;
- обработку детали по управляющей программе;
- правку шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга;

Комплектация

станок в сборе;
система подачи и очистки СОЖ;
гидростанция;
шкаф электроавтоматики, пульт управления с системой ЧПУ;
люнет для установки деталей ø40…120 – 2шт;
люнет для установки деталей ø100…350 – 1шт;фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 на станке);
приспособление для статической балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами;
комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе абразивный и алмазный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, центра);
комплект эксплуатационно-технической документации.