Страна производстваКитайНапряжение, В380Мощность, Вт7500Расстояние между центрами,мм1910Max диаметр обработки над станиной, мм560Min частота вращения шпинделя, об/мин25Max частота вращения шпинделя, об/мин1600Диаметр отверстия шпинделя, мм80Регулировка частоты вращения шпинделяступенчатаяОхлаждениеЕстьКонус шпинделяКМ-7Конус пиноли задней бабкиКМ-6ЧПУнетТип размещениянапольныеВидтокарно-винторезныеАртикул3462170МодельTH5620DДлина, мм3340ВариаторнетНаличие УЦИнетИнструкции и сертификатыArrayСфера использованияпрофессиональныеСинонимы для товара для поиска на сайтеСтанок токарно-винторезный Optimum OPTIturn TH5620D 3462170ARTIKUL_VEKPROM3462170Теги товаровArrayШирина, мм1150Высота, мм1650
Технические характеристики
Арт.
3462170
Мощность главного двигателя
7,5 кВт
Напряжение питающей сети
380 В
РМЦ
1910 мм
Макс. Ø обработки над станиной
560 мм
Диаметр обработки над направляющими
355 мм
Диаметр обработки над выемкой станины
790 мм
Длина выемки в станине
170 мм
Диапазон продольной подачи
0,059 - 1,646 мм/об
Количество продольных подач
35
Диапазон поперечных подач
0,020 - 0,573 мм/об
Количество поперечных подач
35
Пределы шага нарезаемых метрических резьб
0,2 - 14 мм/об
Количество шагов (метрические резьбы)
47 мм/об
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб
112 - 2 ниток/дюйм
Количество шагов (дюймовые резьбы)
60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб
4 - 112
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)
50
Пределы шага нарезаемых модульных резьб
0,1 - 7
Количество шагов (модульные резьбы)
34
Диапазон оборотов (скоростей)
25 - 1600 об/мин
Количество передач (скоростей)
12
Шпиндельный патрон
опция
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе
80 мм
Конус шпинделя
КМ7
Размер державки инструмента (резца)
25x25 мм
Конус пиноли задней бабки
КМ5
Перемещение пиноли задней бабки
180 мм
Диаметр отверстия в задней бабке
75 мм
Ход по оси X
130 мм
Ход по оси Z
316 мм
Высота центров
280 мм
Ширина направляющих станины
350 мм
Вес нетто
2720 кг
Габариты (ДхШхВ)
3340x1150x1650 мм
Вес брутто
2980 кг
Габариты упаковки (ДхШхВ)
3400x1150x1740 мм
Описание
Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5620D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.
Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.
Комплектация
Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
Сменная державка 32х150 мм тип D
Оправка переходная МK 7 — МK 5
Упорный центр МК 5
Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм