Станок токарно-винторезный Optimum OPTIturn TH5615D 3462160

Технические характеристики

Арт.	3462160
Мощность главного двигателя	7,5 кВт
Напряжение питающей сети	380 В
РМЦ	1420 мм
Макс. Ø обработки над станиной	560 мм
Диаметр обработки над направляющими	355 мм
Диаметр обработки над выемкой станины	790 мм
Длина выемки станины	170 мм
Диапазон продольной подачи	0,059 - 1,646 мм/об
Количество продольных подач	35
Диапазон поперечных подач	0,020 - 0,573 мм/об
Количество поперечных подач	35
Пределы шага нарезаемых метрических резьб	0,2 - 14 мм/об
Количество шагов (метрические резьбы)	47
Пределы шага нарезаемых дюймовых резьб	112 - 2 ниток/дюйм
Количество шагов (дюймовые резьбы)	60
Пределы шага нарезаемых трапецеидальных резьб	4 - 112
Количество шагов (трапецеидальные резьбы)	50
Пределы шага нарезаемых модульных резьб	0,1 - 7
Количество шагов (модульные резьбы)	34
Диапазон оборотов (скоростей)	25 - 1600 об/мин
Количество передач (скоростей)	12
Шпиндельный патрон	опция
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	80 мм
Конус шпинделя	КМ7
Размер державки инструмента (резца)	25x25 мм
Конус пиноли задней бабки	КМ5
Перемещение пиноли задней бабки	180 мм
Диаметр отверстия в задней бабке	75 мм
Ход по оси X	130 мм
Ход по оси Z	316 мм
Высота центров	280 мм
Ширина станины	350 мм
Вес нетто	2300 кг
Габариты (ДхШхВ)	2840x1150x1650 мм
Вес брутто	2690 кг
Габариты упаковки (ДхШхВ)	2900x1150x1740 мм

Описание

Токарно-винторезный станок по металлу Оптимум TH 5615D применяется в условиях тяжелого машиностроения, обладает высокой точностью и долговечностью.

• Основные узлы токарно-винторезного станка отлиты из чугуна, свойства которого позволяют иметь хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям.
• Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на шлифовальных станках. Точность изготовления шпинделя токарно-винторезного станка позволяет добиться минимального радиального биения 0,015 мм, высокую плавность и точность вращения.
• Посадочные поверхности позволяют устанавливать токарные патроны DIN ISO 702-2 и оснастку. Для сокращения времени на настройку токарно-винторезного станка и удобства при работе, на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, где отображаются действительные обороты шпинделя.
• Токарно-винторезный станок имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Работа шестерен валов происходит в масляной ванне, что очень важно для увеличения плавности, бесшумности и длительности эксплуатационного периода. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах 25 — 1600 об/мин. Изменение частоты вращения и скоростей подач, выполняется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели расположены таблицы. Кнопки включения и выключения токарно-винторезного станка имеют электрическую защиту. Имеется возможность блокировки главного выключателя.
• Для контроля нарезания резьбы на токарно-винторезном станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется при помощи сменных шестерен. Аварийная остановка производится ножной педалью.
• Суппорт токарно-винторезного станка перемещается по направляющим станины, которые имеют высокую геометрическую точность изготовления, поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавности и точность перемещения. Регулирование и настройка производится регулировочными клиньями. Смазка направляющих производится централизовано, системой смазки.
• Обработка коротких конических и фасонных поверхностей на станке выполняется при помощи поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Установку призматических резцов с четырьмя гранями осуществляют при помощи резцедержателя 32 x 150, для других видов резцов применяется быстросменный резцедержатель SWH 7-C. Ручное перемещение по координатным осям выполняется при помощи маховиков с лимбами. Включение продольной автоматической подачи происходит рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами.
• Длинные заготовки и конуса на токарно-винторезном станке обрабатываются при помощи задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием МК5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой.
• Удаление биения и прогиба заготовок на токарно-винторезном станке не допускается за счет применения люнетов, подвижного и неподвижного.
• Охлаждение инструмента и заготовки на станке организовано централизовано, благодаря системе подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен бак. Контроль объема контролируется индикацией уровня заполнения. Защита глаз от летающей стружки на токарно-винторезных станках обеспечена большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения токарно-винторезного станка и вращения патрона производится защитным кожухом с конечными выключателями.
• Дополнительное местное освещение производится станочным светильником.

Комплектация

• Вращающийся центр Арт№ 3440705
• Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С
• Сменная державка 32х150 мм тип D — 1 шт
• Оправка переходная МK 7 — МK 5
• Упорный центр МК 5
• Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм
• Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм
• Станочный светильник
• Резбоуказатель
• Система подачи СОЖ
• Комплект сменных шестерен гитары
• Комплект обслуживающего инструмента
• Руководство по эксплуатации на русском языке
• Не забудьте приобрести токарный патрон!