Токарный обрабатывающий центр DT50H/1000 с ЧПУ Fanuc 0i-TF(5) PLUS

Технические характеристики

Электропитание
Общая потребляемая мощность	45 кВт 380 В ~50 Гц
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин)	15 / 18,5 кВт
Система управления
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF(5) PLUS
Станочные данные
Максимальный диаметр обработки над станиной	680 мм
Максимальный диаметр обработки (вал / диск)	450 / 450 мм
Межцентровое расстояние	1055 мм
Тип направляющих	Качения
Угол наклона станины	40°
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя	3500 об/мин
Проходное отверстие шпинделя	87 мм
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка	73 мм
Токарный патрон	250 мм
Фланец шпинделя	А2-8
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х	265 мм
Перемещение по оси Z	1055 мм
Скорость быстрого хода по осям Х, Z	30 000 мм/мин
Диаметр / шаг ШВП по оси Х	32 / 10 мм
Диаметр / шаг ШВП по оси Z	40 / 10 мм
Точность
Повторяемость	± 0,002 мм
Позиционирование	± 0,004 мм
Сменщик инструмента
Тип сменщика инструмента	сервопривод с гидрозажимом
Тип держателей инструмента	BMT
Количество инструмента	12
Максимальный размер державки резца	25 х 25 мм
Время смены инструмента (соседний / противоположный)	0,31 / 0,78 с
Мощность двигателя приводного инструмента	5,5 / 7,5 кВт
Число оборотов приводного инструмента	5000 об/мин
Макс. производительность сверления	Ø22 мм х 0,2 мм/об
Макс. производительность фрезерования	Ø25 мм х 14 мм х 40 мм/мин
Макс. производительность резьбонарезания	М16 х 2
Точность позиционирования сменщика инструмента	0,008 мм
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК5
Диаметр пиноли задней бабки	85 мм
Ход пиноли задней бабки	140 мм
Габаритные размеры
Емкость бака СОЖ	330 литров
Емкость гидростанции	40 литров
Длина х Ширина х Высота	4570x1900x2010 мм
Масса DT50H/1000 станка	6500 кг

Описание

Высокоскоростной многофункциональный токарный обрабатывающий центр DT50H нового поколения с приводным инструментом для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства. Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе.

Преимущества

• Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.
• Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок.
• Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий.
• Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i TF Plus (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
• Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.
• Высокоскоростной прецизионный шпиндель 3 500 об/мин установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
• Сервопривод шпинделя Fanuc серии βiI, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.
• Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
• Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
• Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
• Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна.
• Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.
• Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК (Япония) с предварительным натягом класса точности С3.
• Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
• Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 250 мм.
• Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT на 12 инструментов, сервопривод инструмента Fanuc серии Alfa с гидрозажимом, время смены инструмента 0,31 с.
• Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
• Гидравлическая задняя бабка (опция: программируемая задняя бабка).
• Система подачи СОЖ с баком большого объема.
• Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
• Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки. Может быть смонтирован сбоку или сзади станка.
• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
• Передняя раздвижная дверца с большим прозрачным окном из бронированного стекла.
• Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
• Управление зажимом / разжимом токарного патрона и выдвижением / отводом пиноли задней бабки - с помощью М-функции или ножной педалью.

Комплектация

• Станок
• Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø250 мм с отверстием
• 12-позиционный приводной сменщик инструмента
• Радиальный приводной резцедержатель
• Осевой приводной резцедержатель
• Система подачи СОЖ через диск револьвера
• Гидравлическая задняя бабка
• Педаль выдвижения пиноли задней бабки
• Педаль зажима / разжима токарного патрона
• Ленточный транспортер для удаления стружки
• Тележка для сбора стружки
• Полное ограждение
• Теплообменник электрошкафа
• Ящик с инструментом для обслуживания станка
• Руководство по эксплуатации на русском языке