Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
3-х осевой вертикальный обрабатывающий центр BYVER500
Цены действительны на момент печати. Актуальные цены и сроки можно узнать на сайте https://sterbrust.com или по телефону 8-800-505-81-47
Технические характеристики
Наименование параметров | Значение |
---|---|
Рабочие перемещения, мм: | |
ось Х | 1000 |
ось Y | 540 |
ось Z | 530 |
Дискретность задания, мм: | |
Перемещений по осям X,Y,Z | 0,001 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с зажимным приспособлением, кг | 1000 |
Размер поверхности стола LxB, мм | 1200х650 |
Предельные размеры заготовки, устанавливаемой в делительном устройстве, мм | |
Диаметр | 250 |
Длина | 1000 |
Конус для крепления инструмента в шпинделе | SK40 DIN 69871 |
Мощность привода главного движения, кВт, S1 | 11 |
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 | 8000 |
Максимальный момент вращения, Н.м | 280 |
Число одновременно управляемых координат | 4 |
Усилие зажима инструмента, Н | 5000 |
Точность двухстороннего позиционирования | |
по осям Х, Y, Z, мкм | ±4 |
Максимальная зона нечувствительности, В, по осям Х, Y, Z, мкм | 3 |
Пределы рабочих подач , мм/мин : | |
по осям X, Y, Z | 1 - 20000 |
Пределы скоростей (быстрых) установочных перемещений, мм/мин: | |
по осям X, Y, Z | 40000 |
Наибольшее усилие подачи, Н: | |
оси X ,Y | 6300 |
ось Z | 8000 |
Количество инструментов в магазине, шт | 30 |
Время смены инструмента от стружки до стружки, с | 6 |
Тип УЧПУ | наличие |
Преобразователи линейных перемещений | наличие |
Блоки путевых микровыключателей | наличие |
Описание
ОЦ оснащен шпиндельной бабкой на основе двухступенчатой коробки скоростей. Возможна установка различных типов электрошпинделей по желанию заказчика.ОЦ укомплектован роликовыми направляющими качения.
Система СОЖ подает смазывающе-охлаждающую жидкость в зону резания насосом производительностью 30 л/мин под давлением 0,1 МПа, осуществляя полив детали и инструмента. Кроме того, предусмотрена подача СОЖ через ось шпинделя насосом высокого давления 20 и 40 атм, 16-30л/мин.
Удаление стружки из рабочей зоны осуществляется шнековым или ленточным стружкотранспортером. Литье станины организовано таким образом, что стружка и СОЖ сами сходят в стружкотранспортер.
Система импульсной смазки направляющих на основе консистентной смазки. Попадание смазки в СОЖ исключено.
Система управления станка оснащена УЧПУ , которая осуществляет цифровое управление тремя осями (X,Y,Z) и шпинделем (S). УЧПУ также осуществляется управлением двигателем вращения магазина (Т) с обратной связью по положению. Процессор УЧПУ с процессором пульта соединено по шине с контроллером, который обеспечивает работу электроавтоматики станка. Для обеспечения работы комплектной приводной группы установлен модуль питания привода мощностью 36 кВт.
На станке установлен шпиндель, вращение которого осуществляется с помощью асинхронного двигателя мощностью 11 кВт с частотой вращения 1500 об/мин.
Для перемещения саней (ось Х) используется электродвигатель переменного тока с тормозом и номинальным моментом 20 Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для перемещения траверсы (ось Y) и бабки шпиндельной (ось Z) используются электродвигатели переменного тока с тормозом и номинальным моментом 27 Нм, частотой вращения 4500 об/мин. Для вращения магазина (ось Т) применён двигатель с моментом 6 Нм и частотой вращения 3000 об/мин. На станке может быть выполнена интерполяция по трём осям (X,Y,Z).
Опционально ОЦ может быть оснащен делительным устройством типа «четвертая ось» на базе токарного патрона с задним центром или планшайбы.
Преимущества
- компоновочное решение представляет собой подвижный трехосевой модуль шпиндельной бабки и неподвижный стол. Таким образом, динамика станка не связана с массой заготовки;
- повышенную частоту вращения шпинделя до 8 000 об/мин, а также его статическую и динамическую жесткость с целью обеспечения высококачественной чистовой обработки изготавливаемых деталей с повышенными точностными характеристиками;
- высокую точность позиционирования (±4 мкм);
- повышенную скорость быстрых (установочных) перемещений подвижных узлов станка до 40 м/мин с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
- снижение времени смены инструмента до 6 секунд с целью сокращения вспомогательного времени обработки деталей;
- применение прогрессивных видов комплектующих изделий и материалов с улучшенными технико-экономическими параметрами позволяет снизить энергоемкость станка.
Комплектация
- Станок;
- инструкция.
Гарантия производителя
Гарантийный ремонт
Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.
В этом городе нет сервисных центров. |