Вертикальный фрезерный станок Майхонг HZG640

Технические характеристики

Технические характеристики стола (Д×Ш)	700×420 мм
Максимальная нагрузка на стол	300 кг
Координатное перемещение по осям X, Y, Z	600x400x350 мм
Расстояние от центральной линии шпинделя до направляющей на передней стороне колонны	445 мм
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола	145 ~ 485 мм
Объем подачи на резание по осям X, Y, Z	1~5000 мм/мин
Ширина/количество Т-образных пазов	3x14x125 мм
Скорость быстрой подачи по осям X, Y	48 м/мин
Скорость быстрой подачи Z	48 м/мин
Механический шпиндель	20000 гр
Способ соединения шпинделя	прямой
Коническое отверстие шпинделя	вТ30
Устройство смены инструмента типа "зажимной рычаг"(Сервопривод)	BT30-21T
ЧПУ	М8
Двигатель шпинделя	3.7KW
Серводвигатель оси Z (Ось Z с учетом удерживающего тормоза)	3KW
Серводвигатель оси X/Y (Абсолютное значение)	1.5KW
Т-образный паз стола (количество пазов х ширина паза х расстояние между пазами)	3/14/100mm стол закаляется
Точность позиционирования	300mm/‡ 0.003 mm
Точность позиционирования	300mm/‡0.005 mm
Использование давления газаисточника	0.6-0.8 MPa
Габаритные размеры станка (Д×Шхв)	2400x1900x2400 mm
Вес	3000 кг

Описание

Данный станок является новым поколением станков с ЧПУ, разработанных и произведенных с внедрением передовых международных технологий. Данный станок широко используется для обработки коробчатых деталей, корпусных деталей и дискообразных деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным защитным кожухом.

1. При производстве станины станка, колонны, шпиндельной коробки, поперечных салазок, стола и других основных частей используют уникальную формулу легированного чугуна высокой прочности, технологию литья смолы в песчаную форму, чтобы обеспечить высокую стабильность и долговечность основных частей.

2. Структура отливки была проанализирована с помощью динамики машины и анализа конечных элементов, чтобы сделать ее геометрическую структуру более разумной, а правильное согласование арматуры гарантирует высокую жесткость основных частей. Широкое и прочное основание станка и "пагодообразная" структура колонны станка соответствуют передовой концепции проектирования механики материалов, которая может обеспечить высокую нагрузку и вибрацию, возникающую при высокоскоростном движении во время обработки, что может не только повысить эффективность обработки, но и увеличить срок службы инструмента.

Высокая жесткость и высокая точность шпинделя: используется тайваньский шпиндель KENTURN BT40-150 мм.

•  Двигатель шпинделя приводится в движение ремнем, что может значительно снизить шум при передаче и тепловыделение.
•  Шпиндель оснащен японскими высокоскоростными подшипниками NSK высокой точности, максимальная скорость может достигать 8000 об/мин.
•  Шпиндельная коробка принимает 1:1 весовой баланс противовеса, противовес является более надежным и стабильным. Это позволяет шпинделю избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечивает наилучшую точность обработки.

1. Использование высокоточной и высокопрочной шарико-винтовой пары производства Taiwan. Шариковинтовая пара предварительно растягивается, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет тепловую деформацию, вызванную движением, тем самым обеспечивая точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка.

 2. Оси X, Y и Z оснащены оригинальными тайваньскими серебристыми роликовыми сверхпрочными направляющими с расширенными седлами скольжения. Роликовые сверхпрочные линейные направляющие могут удовлетворить требования заказчика в высокой скорости и высокой точности, а также к сильной резке, одновременно увеличивая срок службы направляющих станка и другие характеристики.

3. Оригинальный Тайваньский магазин инструмента на 24 позиции, отвечает требования автоматизации и снижает уровень отказов станка.

4. Станок оснащен герметичной защитой направляющих, которая эффективно защищает направляющие и винт и продлевает срок их службы.

5. Станок оснащен трехмерной полной защитой.

6. Передовая система ЧПУ по выбору заказчика обеспечивает высокую стабильность, быструю скорость, гладкую поверхность и высокую точность системы управления, с функциями и обрабатывающей способностью, которые должны быть использованы для производства пресс-форм. Поддержка четырехосевой связи.

7. Использование нашей оригинальной активной системы подачи масла: прямое управление операционной системой, в соответствии с движением спроса автоматического распределения подачи масла, точный контроль подачи масла и количества остатков масла, значительно сокращает отходы смазочного масла и позволяет избежать загрязнения охлаждающей жидкости из-за смазочного масла, значительно увеличивая использование охлаждающей жидкости длины, но и обеспечить сбалансированную поставку масла и смазки.

8. Проводка в электрическом шкафу выполнена в соответствии с национальными правилами электробезопасности, что гарантирует отсутствие внешних помех при работе системы управления. Обеспечивает безопасность производства.

9. Высокоточная компенсация шага, каждая ведущая ось проверяется высокоточным лазером для оптимизации компенсации, чтобы позиционирование каждой оси было более точным и более подходящим для обработки высокоточных деталей. В то же время, усовершенствованный измеритель шарового бруса используется для оптимизации процесса анализа, чтобы обеспечить точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.

Комплектация

• Станок;
• Шпиндельная пневматическая протяжка
• Воздушный пистолет
• Автоматическая система смазки
• Светодиодная трёхцветная сигнальня лампа
• Пылезащитное устройство электрической коробки
• Безопасная рабочая лампа 24В
• Направляющая XY, покрытие из нержавеющей стали
• Гофрированный кожух Z
• Болты и прокладки заземления
• Насос охлаждающей воды
• Жесткая резьба
• Интерфейс RS-232 и функция USB
• Предохранительный замок распределительной коробки
• инструкция.